一、存在的問題

1、為了開拓市場發展生產從90年代起我廠與美國、意大利合作生產RE5020、FA80V等加工中心機床這是大型精密機床的一種。其中機床床身、立柱、滑鞍的導軌面均須中頻淬火，超聲波測厚儀維修圖紙要求硬度HRC50~55淬硬層2-5mm。由于是大型鑄件不能直接用洛氏硬度法檢測只能考慮用肖氏（1-1S）測試后換算成HRC硬度。

2、我廠曾購買一臺日本產HSD電子肖氏硬度計由于儀器沒帶記錄裝置只能從液晶顯示上讀數由于工作者和檢查員立場不同對測試值的偏好也不同同一部位多次檢測無重復性因此雙方檢測的結果相差很大互相爭執造成工段關系緊張工件的質量也無法正確評定，時代維氏硬度計大大影響了新產品的實驗和生產。大型工件導軌面的硬度檢測成了老大難，拉力試驗機熱處理工序拖了全廠的后腿阻礙了生產的發展。

3、我廠生產的RE5020、FA80V的鑄件都很大導軌面長度約2米寬約0.2米因此檢測硬度時要打很多點。特別是在工藝不穩定爭論較大時打點的密度更大。平均每條面上打100-200點加上幾個側面點就更多了。工作很辛苦效率還不高兩個人工作半天多才能打一個工件。

4、我廠曾在天津夾具廠外協一批20Cr滲碳淬火導軌加工完運回廠里復檢時發現質量問題 較多雙方來回交涉很費時間同時也浪費了大量的財力。

5、我廠生產的RE5020立柱側面有一個凹形導軌中頻淬火后需檢測硬度由于導軌很窄寬90mm,深40mm一般的硬度計都無法插入導軌硬度檢查不了。有人提示復檢可用銼刀手工檢結果都因困難很大實現不了始終沒有一個有效的方法來保證質量。

二、解決的方法

1、儀器的選擇

我們經與北京時代集團公司技術人員詳細討論后購買了一臺時代HLN-11A型便攜式里氏硬度計并配置C型及DC型傳感器這解決了我們既有薄形工件又有凹形導軌的硬度測試問題而且隨機配備的打印機可現場隨時打印測試數據從而避免數據上的爭論客觀的反映了示值的絕對性和統一性得到工檢雙方一致贊同與認可。

2、測試方法

為了檢驗里氏硬度計的穩定性和準確性我們對同一工件在不同加工狀態重復測試進行比較結果令人滿意。對于檢測密度要求100-200點的工件使用里式硬度計檢測由于測值穩定檢測點降至15-30點一人只需一小時即可打完大大減輕了勞動強度。 此機還解決了我廠外協件的現場監督問題既保證了質量又節約了人力、財力。

三、結論

里氏硬度計在機床導軌硬度測試中具有以下顯著優點：

1、儀器性能穩定示值準確精度高

2、儀器操作快捷不受現場環境和工件形狀的限制

3、儀器小巧攜帶方便示值轉換簡便具有現場打印和記錄功能

4、里氏硬度計可以配置各種沖擊裝置適合多種材料的測試范圍的需要。